①擠出機部分

PVC供水管材生產線配有定量進料設備，以使擠出量與進料量相匹配，以確保產品的安穩擠出。因為使用錐形雙螺桿，進料段具有較大的直徑，因而資料的傳熱面積和剪切速度相對較大，這有利于資料的塑化。熔體的剪切速率允許熔體在較低溫度下擠出。當螺桿在機筒內旋轉時，PVC混合物被塑化并推到頭部，然后完結壓實，熔化和均勻混合；并達到排氣脫水的意圖。送料設備和螺桿驅動設備選用變頻調速，完結同步調速。

②模具部分：將經過壓實，熔融，捏合和均質化的PVC以及隨后的資料經過螺桿推入模具中。擠出模頭是管道成型的關鍵組件。

③真空上漿箱：選用我公司自主研制的冷卻上漿體系，特別規劃的不銹鋼箱加長真空上漿箱，再加上循環水噴霧冷卻，可確保安穩的直徑和圓度，選用調速體系安穩牽引力速度。真空上漿槽裝有前后移動設備和左右高度調理手動設備。

④拖拉機部分：選用變頻調速，連續主動將冷硬管引出機頭，節約能源，安穩經用。

⑤切開機部分：在行程開關根據所需的長度操控長度開關后，進行主動切開，并推遲機架以完結出產。切開機以定長開關信號為指令完結整個切開進程。堅持同步。切開進程由電動和氣動驅動。切開機配有吸塵設備，可及時吸除因為切開產生的碎屑并進行回收。

⑥物料翻轉架：物料翻轉動作由氣缸經過空氣操控來完結。物料翻轉架設有限位設備。當切開鋸切下管道時，管道將繼續被運輸。推遲后，油缸進入工件以完結物料車削。達到卸貨的意圖。卸載后推遲幾秒鐘后主動復位，等候下一個周期。